干法制砂-骨料优化系统-塔楼式制砂系统-砂石骨料优化系统-河南红星机器

骨料优化系统也是世界上很先进的干法制砂系统，它采用高强度的塔楼式全封闭布局，集成了高效制砂，砂粒类型优化，石粉控制，级配调整，水分含量控制和环境保护等优势，不仅显著提高了制砂生产效率，而且在砂石骨料粒型，等级和粉末含量等各个指标上也取得了全面的提高，使人工机制砂逐渐取代了天然河砂，并为砂石，水泥和混凝土产业链的发展提供了更广泛的条件。

骨料优化系统的高清实拍图

技术前沿——骨料优化系统的六大法宝

针对传统机械制砂生产中，成品砂质量低，环境污染严重，投资成本高的弊端，红星机器厂作为国内制砂行业的标杆企业，积极履行社会责任，并集中了研发工程师开发了先进的制砂系统——骨料优化系统，该系统采用干法制砂工艺，完美解决了传统湿法制砂中存在的问题。骨料优化系统主要包括：HVI1040制砂机、LH6203三轴椭圆水平筛、粒优机、BSJ1000拌湿机、除尘集尘器、中央控制系统、钢结构等模块。

红星厂家技术人员工作研发工作现场

1、HVI1040制砂机

新型HVI1040制砂机的研磨和成型功能可有效消除针状物料，去除砂子中的锋利棱角，从而极大地改善成品砂子的形状。

2、模块化控制屏幕

结合成熟的制砂筛分和磨粉系统，基于全封闭，负压除粉，均匀筛分的设计，可同时完成物料筛选和石粉去除的任务，大大提高了制砂生产效率，并且没有传统湿筛的灰尘和污泥处理等问题，其筛选结合完美、细度模数可控，在骨料优化系统上表现淋漓。

3、BSJ1000拌湿机

自动控制设计确保了加水的稳定性，从而使成品砂具有合格的水分含量，均匀的组成，并且不容易分离。

4、除尘集粉器

除尘集尘器的使用与整个密封操作过程（包括从粉末矿石仓库到粉末罐车的运输过程）相结合，可确保现场没有灰尘，并且环保指标符合国家标准。

5、细沙回收粒优机

粒型优化技术是模仿天然砂的形成过程，采用“低能耗粉碎成型技术”和“瀑布自磨刷技术”，有效去除半成品砂边缘、角落与表面的毛刺和残留物，可增加0.6mm细料，再次实现级配和颗粒形状的优化。

6、中央控制系统

它可以快速设置并保持出色的运行参数，从而使产品质量稳定，并且生产能力非常大，可将砂石骨料优化系统的整体效率保持在理想水平。

骨料优化系统结构组成

由这六个模块组成的系统引领了制砂行业的革命，成品砂的各项指标不仅符合国家机制砂成品的标准，还可根据应用要求进行调整。细度模量为2.0-3.5，粉末含量可在3-15％之间调节，能满足建筑行业对砂石的需求。

骨料优化系统工作原理介绍

工作时，15mm以下的原材料（例如：便宜且容易获得的石屑、瓜米石、石粉等）经过HVI1040制砂机的整型后，在模控筛和除尘模块作用下分成三路：石粉、返料和准成品砂。石粉通过除尘模块被统一储存在粉矿仓中，准成品砂进入粒优机进行进一步整型，后经加湿搅拌后完成加工过程。原料经过骨料优化系统合理高效的加工处理后，将生产出具有级配合理，粒度均匀和可控粉末含量的优质机制砂，以及干燥的精品石粉，经清洁后进行回收再利用（适用范围根据原材料性质确定）。

环保骨料优化系统工作原理图